Modifikasiya edilmiş neylon#plastik qranullaşdırma maşını haqqında 10 qeyd

Neylon xüsusi xüsusiyyətlərə malikdir, buna görə də avtomobillərdə, elektron və elektrik avadanlıqlarında, mexaniki konstruksiyalarda, idman avadanlıqlarında, tekstildə və s. geniş istifadə olunur. Lakin avtomobillərin miniatürləşməsi, elektron və elektrik avadanlıqlarının yüksək performansı və mexaniki avadanlıqların yüngüllüyü sürətlənir, neylona tələbat və performans tələbləri tədricən artır. Buna görə də neylon modifikasiyası xüsusilə vacib görünür.

Neylon modifikasiyası üçün tədbirlər

1. Barel temperaturunun tənzimlənməsi

(1) Neylon kristal polimer olduğundan, onun açıq-aydın ərimə nöqtəsi var. Neylonun inyeksiya zamanı lülədəki temperaturu qətranın özünün işindən, maşının işindən və məhsulun formasından asılıdır.

(2) Materialın temperaturu çox yüksəkdirsə, asanlıqla rəng dəyişikliyinə, kövrəkliyə və gümüş ipliklərə səbəb ola bilər plastik hissələr və materialın temperaturu çox aşağı olarsa, material çox sərtləşə bilər və qəlibə və vintə zərər verə bilər.

(3) Ümumiyyətlə, PA6-nın minimum ərimə temperaturu 220℃, PA66-nınkı isə 250℃-dir. Neylonun zəif istilik stabilliyi səbəbindən, materialın rənginin dəyişməsi və saralmasının qarşısını almaq üçün uzun müddət yüksək temperaturda çəlləkdə qalmaq uyğun deyil. Eyni zamanda, neylonun yaxşı axıcılığı olduğundan, temperatur ərimə nöqtəsini keçdikdən sonra sürətlə axır.

2. Kalıp temperaturunun tənzimlənməsi

(1) Kalıbın temperaturu kristallığa və kalıbın büzülməsinə müəyyən dərəcədə təsir göstərir. Kalıbın temperaturu 80 ilə 120°C arasında dəyişir.
Yüksək qəlib temperaturu, yüksək kristallıq, artan aşınma müqaviməti, sərtlik, elastiklik modulu, azalmış su udma, məhsulun artan qəlib büzülməsi, qalın məhsullar üçün uyğundur; aşağı qəlib temperaturu, aşağı kristallıq, yaxşı möhkəmlik, daha yüksək uzanma seçin, büzülmə sürəti azalır, yaxşı şəffaflığa malik nazik məhsullar üçün uyğundur.

(2) Divar qalınlığı 3 mm-dən çoxdursa, 20-40℃ temperaturda aşağı temperaturlu qəlibdən istifadə etmək tövsiyə olunur. Şüşə ilə möhkəmləndirilmiş materiallar üçün qəlibin temperaturu 80°C-dən çox olmalıdır.

(3) Məhsulun divarının nazik və çətin formalaşdığı və ya yüksək kristallik tələb etdiyi qəliblərin temperatur nəzarəti. Məhsul müəyyən dərəcədə elastiklik tələb edirsə, ümumiyyətlə soyuq suyun temperatur nəzarəti istifadə olunur.

3. Məhsulun divar qalınlığı

Neylonun axın uzunluğu nisbəti 150 ilə 200 arasındadır və məhsulun divar qalınlığı 0.8 mm-dən az deyil, adətən 1 ilə 3.2 mm arasındadır. Üstəlik, məhsulun büzülməsi məhsulun divar qalınlığı ilə əlaqədardır. Divar qalınlığı nə qədər qalın olarsa, büzülmə də bir o qədər böyükdür.

4. Egzoz

Neylon qatranının daşma dəyəri təxminən 0.03 mm-dir, buna görə də havalandırma yuvası 0.025-dən aşağıda idarə olunmalıdır.

5. Qaçışçılar və qapılar

Darvaza dəliyinin diametri 0.5t-dən az olmamalıdır (t plastik hissənin qalınlığıdır). Suya batırıla bilən darvazalarda minimum darvaza diametri 0.75 mm olmalıdır.

6. Şüşə lifli doldurma çeşidi

Neylonun qəlibləmə prosesi zamanı qəlib temperaturunun aşağı salınması, enjeksiyon təzyiqinin artırılması və materialın temperaturunun aşağı salınması neylonun büzülmə sürətini müəyyən dərəcədə azaldacaq və daxili gərginliyin artması səbəbindən məhsulun deformasiyaya daha çox meylli olmasına səbəb olacaq. Məsələn, PA66-nın büzülmə sürəti 1.5%-dən 2%-ə, PA6-nın büzülmə sürəti isə 1%-dən 1.5%-ə qədərdir. Şüşə lifli əlavələr əlavə edildikdən sonra büzülmə sürəti təxminən 0.3%-ə endirilə bilər.

Praktik təcrübə göstərir ki, nə qədər çox şüşə lif əlavə olunarsa, neylon qatranının qəlibləmə büzülməsi bir o qədər az olar. Lakin, həddindən artıq şüşə lif əlavə etmək səthdə üzən liflərə və zəif uyğunluğa səbəb olacaq. Ümumiyyətlə, 30% əlavə etmək nisbətən yaxşı təsir göstərir.

7. Təkrar emal edilmiş materialların istifadəsi

Məhsulun rənginin dəyişməsinin və ya fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinin kəskin şəkildə azalmasının qarşısını almaq üçün üç dəfədən çox istifadə etməmək daha yaxşıdır. Tətbiq miqdarı 25%-dən aşağı səviyyədə saxlanılmalıdır. Həddindən artıq tətbiq proses şəraitində dalğalanmalara səbəb olacaq. Təkrar emal olunmuş materialların və yeni materialların qarışığı qurudulmalıdır.

8. Təhlükəsizlik təlimatları

Neylon qətranını işə salarkən əvvəlcə ucluğun temperaturunu açmalı və sonra lüləni qızdırmalısınız. Ucluq tıxandıqda, təzyiq yığılması və təhlükə yaradaraq lülədəki ərimənin qəfildən çıxmasının qarşısını almaq üçün ucluq dəliyinə baxmayın.

9. Sərbəst buraxma agentinin istifadəsi

Az miqdarda ayırıcı maddənin istifadəsi bəzən qabarcıqlar kimi qüsurları yaxşılaşdıra və aradan qaldıra bilər. Neylon məhsulları üçün ayırıcı maddə sink stearat, ağ yağ və s. ola bilər və ya pasta halına gətirilərək istifadə edilə bilər. Məhsulun səth qüsurlarının qarşısını almaq üçün miqdar az və istifadə edildikdə bərabər olmalıdır. Növbəti istehsal zamanı vintin qırılmasının qarşısını almaq üçün maşın söndürüldükdə vint boşaldılmalıdır.

10. Post-emal

(1) Məhsul əmələ gəldikdən sonra istilik müalicəsi tələb olunur.

Tez-tez istifadə olunan üsullar: Mineral yağ, qliserin və maye parafin kimi yüksək qaynama nöqtəsinə malik mayelərdə istilik emalı temperaturu istifadə temperaturundan 10-20°C yüksək olmalıdır. Emal müddəti məhsulun divar qalınlığından asılı olaraq dəyişir. Qalınlığı 3 mm-dən az olduqda qalınlıq 10-15 dəqiqə, qalınlığı isə 3-20 dəqiqədir. 6 mm-lik müddət 15-30 dəqiqədir. İstiliklə işlənmiş məhsullar qəfil soyuma nəticəsində yaranan stressin bərpasının qarşısını almaq üçün otaq temperaturuna qədər yavaş-yavaş soyudulmalıdır. (2) Məhsul əmələ gəldikdən sonra rütubətə nəzarət emalı aparılmalıdır.

Rütubətin tənzimlənməsi əsasən ətraf mühitin rütubəti nisbətən yüksək olan məhsullarda aparılır. İki üsul var: biri qaynar su ilə rütubətin tənzimlənməsi üsulu; digəri isə kalium asetat sulu məhlulu ilə rütubətin tənzimlənməsi üsuludur (kalium asetatın suya nisbəti 1.25:1, qaynama nöqtəsi 121°C-dir).

Qaynar suyun rütubətinə nəzarət metodu sadədir, məhsul tarazlıq nəm udulmasına nail olmaq üçün 65% rütubətli bir mühitə yerləşdirildiyi müddətcə, lakin uzun müddət tələb olunur, kalium asetat sulu məhlulu rütubətinə nəzarət metodu isə 80-100°C emal temperaturunda sirkə turşusu tələb edir. Kalium sulu məhlulu rütubətinə nəzarət metodu, emal müddəti əsasən məhsulun divar qalınlığından asılıdır, divar qalınlığı 1.5 mm olduqda təxminən 2 saat, divar qalınlığı 3 mm olduqda təxminən 8 saat və divar qalınlığı 6 mm olduqda 16-18 saat.