PC/ABS-in 7 problemi və onları necə həll etmək olar

PC/ABS bir lehimli material polikarbonat (PC) və akrilonitril-butadien-stirol kopolimerindən (ABS) ibarətdir.

Materialların xüsusiyyəti:

1. Yaxşı performans, yüksək təsir gücü, kimyəvi sabitlik və yaxşı elektrik xüsusiyyətləri;

2. Üzvi şüşə ilə yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir və iki rəngli plastik əşyalardan hazırlana bilər, səthi xrom örtüklü və sprey boya ilə boyanmış ola bilər;

3. Zərbəyə davamlılığın, yüksək istiliyə davamlılığın, alov gecikdiriciliyinin, möhkəmləndirilməsinin və şəffaflığının yüksək səviyyəsi;

4. Axıcılıq HIPS-dən bir qədər pisdir, lakin PMMA, PC və s.-dən daha yaxşıdır və yaxşı elastikliyə malikdir.

Materialların tətbiqi:

1. Avtomobilin dekorasiyası: cihaz paneli, dekorativ sütunlar, cihazın ön örtüyü, barmaqlıq, daxili və xarici bəzək hissələri;

2. Biznes avadanlıqlarının korpusları və quraşdırılmış komponentləri: noutbuk/kompüter, surətçıxarma maşınları, printerlər, plotterlər, monitorlar;

3. Telekommunikasiya, mobil telefon korpusları, aksesuarlar və smart kartlar (SİM kartlar);

4. Elektrik məhsulları, elektron məhsul örtükləri, sayğac örtükləri və örtükləri, məişət açarları, fişlər və rozetkalar, kabellər və məftil kanalları;

5. Məişət texnikası, məsələn, paltaryuyan maşınlar, saç qurutma maşınları, mikrodalğalı sobaların daxili və xarici hissələri və s.

Problemlər və həll yolları

1. gümüş astarlı problem

Qüsurlu gümüş məftil PC/ABS materiallarının ən çox yayılmış problemidir. Gümüş zolaqlar, su sıçramaları, material çiçəkləri və s. kimi tanınan gümüş məftil, məhsulun səthində axın istiqaməti boyunca gümüşü ağ filamentli zolaqların görünməsi fenomenidir. Bu, qaz müdaxiləsindən qaynaqlanır. İstehsal olunan qaz əsasən üç komponentə bölünür:
1. Hava: ərimə və inyeksiya mərhələlərində iştirak edən hava;
2. Nəmlik: materialın özündə olan nəmlik;
3. Piroliz qazı: yüksək temperaturlu hidroliz/termik parçalanma yolu ilə əmələ gələn qaz.

Həll:

Əvvəlcə materialın tamamilə quru olduğunu yoxlayın. Materialın tamamilə quru olduğunu təsdiqlədikdən sonra, gümüş məftil qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün enjeksiyon qəlibləmə prosesini tənzimləyin. Eyni zamanda, zəif enjeksiyon qəlibləmə gümüş məftili də qəlibin işlənməsi ilə əlaqəlidir.

2. Axın işarəsi problemi

Axın izləri material yeridildikdə əmələ gəlir. Səbəb materialın zəif axıcılığıdır. Axın izləri gümüş zolaqlardan fərqlidir. Onlar nəmlik və ya materialın parçalanmasından qaynaqlanmır və görünüşü də fərqlidir.

Həll:

Bunun qarşısını almaq üçün materialın temperaturunu artırmaqla axıcılığı artırmaq olar. Həmçinin, qəlibdəki materialın axıcılığını artırmaq və inyeksiya sürətini azaltmaq üçün qəlib problemini müvafiq şəkildə qaldırmaqla da həll etmək olar.

3. Büzülmə və əyilmə problemləri

Büzülmə boşluqları qəlib boşluğundakı materialın kifayət qədər doldurulmaması nəticəsində yaranır.

Həll:

Materialın axıcılığını artırmaq, inyeksiya müddətini uzatmaq, inyeksiya təzyiqini artırmaq və qəlibin doldurulmasını yaxşılaşdırmaq üçün inyeksiya sürətini artırmaq üçün qəlibin temperaturunu və materialın temperaturunu müvafiq şəkildə artırın. Məhsulun büzülməsini azaltmaq və aradan qaldırmaq üçün qapının ölçüsünü də artıra və qapı yuvasını qızdıra bilərsiniz;
Çatlar materialın düzgün temperaturu və məhsulun düzgün dizayn edilməməsi səbəbindən yaranır. Materialın temperaturu çox aşağı olduqda, yalnız büzülmə dəlikləri deyil, həm də əyilmə problemləri yaranacaq. Materialın temperaturu çox yüksək olarsa, qəlibin temperaturu çox yüksək olacaq və bu da əridilmiş materialın soyumasına səbəb olacaq. Həddindən artıq büzülmə əyilmələrə səbəb ola bilər. Enjeksiyon sürətini və ölçülərini artırmaq üçün müvafiq emal metodlarından istifadə etmək olar.

4. Əyilmə deformasiya problemi

Enjeksiyon qəliblənmiş hissələrin əyri deformasiyası, əsassız hissə dizaynı, düzgün olmayan qapı yeri və əsassız enjeksiyon qəlibləmə emalı şərtləri səbəbindən daxili gərginliyə, qeyri-bərabər və ya həddindən artıq büzülməyə, həddindən artıq qəlib temperaturuna və ya qeyri-bərabər qəlib temperaturuna səbəb olur. Bu, hissənin selikli qişasının sökülməsini çətinləşdirəcək və ya qeyri-bərabər soyutma da əyri deformasiyaya səbəb olacaq;

Həll:

1. Emal texnologiyası: enjeksiyon qəlibləmə dövrünü uzatmaq, enjeksiyon temperaturunu aşağı salmaq, enjeksiyon təzyiqini və enjeksiyon sürətini müvafiq şəkildə tənzimləmək, eyni zamanda atma sürətini yavaşlatmaq, atma sahəsini artırmaq və balanslaşdırılmış atma qüvvəsini qorumaq;
2. Məhsul dizaynı: divar qalınlığının artırılması, möhkəmləndirici qabırğaların və yuvarlaq künclərin əlavə edilməsi əyilmə deformasiyasını azalda bilər;

5. cəld problemi

Bu, adətən, yüksək sürətli inyeksiya zamanı əridilmiş materialın qəlib boşluğuna genişlənməsi nəticəsində yaranan "ərimə yırtığı"ndan qaynaqlanır;

Həll:

1. Qəlibləmə prosesi baxımından: materialın temperaturunu artırmaq, burun temperaturunu artırmaq, enjeksiyon sürətini yavaşlatmaq və s. görünüşünü azaltmaq üçün 

2. Kalıp aspekti: Kalıp temperaturunu artırın, daşma çəni əlavə edin, qapının ölçüsünü artırın və qapının formasını dəyişdirin.

6. Cib problemi

Həll:
1. Zəif dispersiya, dispersant və ya yağ əlavə edin, temperaturu artırın və əks təzyiq əlavə edin.
3. Bişirmə materialının vaxtının və temperaturunun kifayət qədər olduğundan əmin olun.
4. Kalıp temperaturunun tənzimlənməsi.

7. Məhsulun "soyulması" problemi

Soyulması problemi plastik məhsullar yüksək kəsmə gərginliyindən qaynaqlanan mayenin partlaması ilə sıx bağlıdır. Aşağı kəsmə gərginliyi və ya sürəti altında müxtəlif amillərin yaratdığı kiçik pozuntular ərimə tərəfindən yatırılır; yüksək kəsmə qüvvəsi altında isə gərginlik və ya sürət altında mayedəki pozuntunu yatırmaq çətindir və qeyri-sabit bir axına çevrilir; kritik kəsmə qüvvəsinə çatdıqda maye partlayacaq.

Həll:

1. Material hissələri: PC və ABS-in iki komponenti qismən uyğundur, buna görə də uyğundur uyğunlaşdırıcılar uyğunluğunu artırmaq üçün modifikasiya prosesi zamanı əlavə edilməlidir. Əlbəttə ki, ilk addımda materialların qarışdırılması nəticəsində yaranan pis soyulmanı aradan qaldırmalıyıq;

2. Kalıp hissələri: Kalıp dizaynı prinsipi kəsməni minimuma endirmək istiqamətində olmalıdır. Ümumiyyətlə, sıx teksturalı səthlərə malik məhsullarda soyulma ehtimalı daha yüksəkdir (yüksək sürətli doldurma zamanı boşluqdakı ərinti ilə boşluğun daxili divarı arasında sürtünmə nəticəsində yaranır); eyni zamanda, qapı dizaynı baxımından qapının ölçüsü çox kiçikdir. Ərimə qapıdan keçərkən həddindən artıq kəsilməyə səbəb olacaq və bu da məhsulun səthində soyulmağa səbəb olacaq;

3. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi: Əsas istiqamət həddindən artıq kəsilmədən qaçınmaqdır. Məhsulun doldurulması çətin olduqda, onu yaxşılaşdırmaq üçün yüksək sürət və yüksək təzyiqdən istifadə etmək olar. Buna görə də, faktiki enjeksiyon qəlibləmə prosesində, faktiki doldurma prosesi zamanı axın müqavimətini azaltmaq üçün enjeksiyon temperaturu/qəlib temperaturunu artırmağı və materialın axıcılığını artırmağı da nəzərdən keçirə bilərsiniz və bununla da yüksək sürət və yüksək təzyiqdən qaynaqlanan həddindən artıq kəsilmədən qaçın.