Müxtəlif ölçülü hissəciklərin kəsilməsi? Qranullaşdırma və qranullaşdırma

Hissəciklərin ölçüsü məhsulda müəyyən sayda böyük və ya kiçik hissəciklərin mövcudluğunu ifadə edir. Böyük hissəciklər hissəciklər davamlı hissəciklər də daxil olmaqla istənilən istiqamətdə 5 mm-dən böyük ölçüdə. Əgər titrəmə ekranınız böyük materialları süzmək üçün 8 mm diametrli tor şəklində qurulubsa, titrəmə ekranının işləməsi zamanı diametri 5 ~ 8 mm olan materiallar mütləq titrəmə ekranından məhsul materiallarına daxil olacaq.
Kiçik hissəciklər, qırıntılar və qırıq hissəciklər də daxil olmaqla, istənilən istiqamətdə 2 mm-dən kiçik ölçüdə olan hissəciklər kimi müəyyən edilir.
Daha sonra böyük və kiçik hissəciklərin əmələ gəlməsinin səbəblərini təhlil edəcəyik.

Səbəb

Şablonun istilik temperaturu

Şablonun qızdırma temperaturunun vahid olub-olmaması əridilmiş materialın qranulyasiya şablonunun formalaşdırma kanalından rahat keçib-keçməməsinə birbaşa təsir göstərir. Bu cihazda istifadə olunan şablon isti kanal tipli şablondur. Yüksək temperaturlu isti yağ qətranı yaxşı əridilmiş vəziyyətdə saxlamaq üçün içəridən qızdırılır. Qəlib dəlikləri şablon üzərində bərabər paylanır. Yalnız hər bir qəlib dəliyinin axıdılması sürəti sabit olduqda vahid ölçülü hissəciklər kəsilə bilər.

Temperatur nəzarəti qeyri-bərabərdirsə, bəzi qəlib dəliklərində materialın axın sürəti qeyri-bərabər olacaq. Qranulyator kəsicinin təsiri altında müxtəlif uzunluqlarda nizamsız hissəciklər əmələ gələcək və bu da məhsulun keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcək. Bu cihazın isti yağ sistemi qapalı dizayn olmadığı üçün iş zamanı isti yağın karbonlaşdırılması asandır. İsti yağ sistemi işləyərkən karbonlaşdırılmış materialların tıxanması və ya axın kanalına yapışması asandır və bu da qeyri-bərabər istiləşməyə səbəb olur. Bundan əlavə, dizayn səbəblərinə görə, isti yağ neft boru kəməri yüksək mövqedə yerləşdirilir. İsti yağ sistemi düzgün möhürlənməzsə, hava asanlıqla daxil olacaq və bu da sistem təzyiqinin dalğalanmasına və şablonun qeyri-bərabər istiləşməsinə səbəb olacaq.

Bundan əlavə, aşağı ərimə axını sürətinə malik məhsullar istehsal edərkən şablon uzun müddət işləyir və istifadə olunan böyük məsaməli filtr qaçılmaz olaraq şablona az miqdarda karbid daxil olur. Uzun müddətli yığılma qəlib dəliyinin asanlıqla tıxanmasına səbəb olacaq. Qətran qəlib dəliyindən keçdikdə, müxtəlif müqavimət və qəlib dəliyindən fərqli sürət böyük və kiçik hissəciklər əmələ gətirəcək.

Biçici

Kəsicinin aşınması və ya qırılması da böyük və ya kiçik hissəciklərə səbəb ola bilər. Kəsicinin qidalanma təzyiqinin kəsici sürəti ilə uyğun gəlib-gəlməməsi hissəciklərin uzunluğuna və kəsicinin xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Kəsicinin həddindən artıq təzyiqi bıçağın qırılmasına, çox aşağı qidalanma təzyiqi isə bıçağın arxasına və ya hətta bıçağın dolaşıqlığına səbəb olacaq və bu da qranullaşdırma keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcək.

Kəsici material və proses şəraitindən təsirlənir və ciddi şəkildə aşınır; ekstruziya qranulyatorunu işlədərkən yük çox tez qaldırılır və endirilir, bu da kəsici başlığında böyük təzyiq dəyişikliklərinə səbəb olur və kəsici asanlıqla qırılır; ekran dəyişdiricisinin ekran dəyişdirmə prosesi zamanı daxili qaz təmiz şəkildə boşaldılmır, bu da ekran dəyişdiricisindəki qalıq qazın şablondan su kamerasına axıdılmasına və kəsicinin təzyiqində böyük bir dəyişikliyə səbəb olur. Bu səbəblər qranulyatorun iş vəziyyətinin pisləşməsinə və qranulyatorun kifayət qədər vahid olmamasına səbəb olacaq və nəticədə böyük kiçik dənəciklər əmələ gələcək. Bunların arasında bıçaq sürəti materialın boşalma sürətindən yüksək olduqda kiçik hissəciklərdə artım olacaq. Əksinə, bıçaq sürəti materialın boşalma sürətindən aşağı olduqda böyük hissəciklərdə artım olacaq. Hazırda bu cihazın kəsmə sürəti 300-600 dövr/dəq səviyyəsində idarə olunur. Hər dəfə yük bir ton artdıqda və ya azaldıqda, 5 dövr/dəq yuxarı və ya aşağı tənzimləyin.

Soyuducu suyun temperaturu ağlabatan deyil

Qranulyasiya qurğusunun işə salınma prosedurunda işə salınmanın uğurunu müəyyən edən ən vacib amillərdən biri "su", "bıçaq" və "material"ın eyni vaxtda üç kombinasiyasıdır. Yəni, uğurlu işə salınma üçün suyun su kamerasına daxil olması, qranulyator kəsici başlığının fırlanması və şablonun boşaldılması kimi üç proses eyni vaxtda həyata keçirilməlidir. Soyuducu suyun temperaturunun tənzimlənməsi vacib amillərdən biridir.

Soyutma suyu su kamerasına daxil olduqdan sonra şablon tez soyudulur, xüsusən də şablonun aşağı yarısı soyutma suyu ilə ilk təmasda olur. Soyutma suyunun temperaturu ağlabatan deyilsə, şablonun aşağı yarısındakı qəlib dəliyi böyük bir sahədə tıxanmış ola bilər. Tıxanmış qəlib dəliyinin sonrakı istehsalda polimer tərəfindən açılması çətin olacaq və bu da şablonun boşaltma dəliyinin boşalmasına səbəb olacaq. Sürət qeyri-bərabərdir, kəsmə effekti qeyri-adi olur və "böyük və kiçik dənəciklər" əmələ gəlir. Soyutma suyunun qeyri-adekvat temperaturu da kəsicinin xidmət müddətini azaldır.

Digər səbəblər

Müxtəlif MFR və rezin tərkibli polipropilen məhsulları istehsal edərkən, qranulyatorun işləmə prosesinin parametrlərini tənzimləmək lazımdır. Parametrlər düzgün təyin edilmədikdə, qranulyatorun sürəti və kəsici ilə şablon arasındakı boşluq uyğunsuz olacaq və bu da qeyri-bərabərliyə səbəb olacaq. pelletizasiya, nəticədə böyük və kiçik dənəciklər əmələ gəlir.

Təkmilləşdirilməsi

Bıçaq təzyiqinə nəzarət, soyutma suyunun temperaturuna nəzarət

Bıçaq təzyiqinin ölçüsü birbaşa dənə formasının keyfiyyətini müəyyən edir. Həddindən artıq bıçaq təzyiqi dənəvər bıçağın şablona daha yaxın olmasına səbəb olacaq ki, bu da kəsicinin aşınmasına və hətta bıçağın qırılmasına səbəb olacaq. Çox kiçik bıçaq təzyiqi bıçağın dolaşıqlaşmasına səbəb olacaq. , yastıq bıçağı. Buna görə də, bıçaq təzyiqini (0.2±0.05) MPa səviyyəsində idarə etmək ciddi şəkildə nəzarətdədir.
Soyutma suyunun temperaturu çox aşağı olarsa, şablonun dəlikləri tıxanacaq, temperatur çox yüksək olarsa isə quyruq əmələ gəlməsinə və davamlı dənəvərləşməyə səbəb olacaq. Buna görə də, soyutma suyunun temperaturuna ciddi şəkildə nəzarət etmək və onu 50-65°C səviyyəsində saxlamaq böyük və kiçik hissəciklərin əmələ gəlməsini effektiv şəkildə azalda bilər.

Qranulyasiya kəsicisini və soyutma suyunun pH dəyərini vaxtında dəyişdirin

Soyuducu suyun turşuluğu və qələviliyi kəsicinin arxasına müəyyən dərəcədə korroziya təsir göstərəcək. Bu cihazda istifadə olunan soyutma suyu duzsuzlaşdırılmış sudan əldə edildiyi üçün pH=6 turşuludur. Buna görə də, kəsicinin xidmət müddətini uzatmaq və uzunmüddətli istifadə zamanı kəsicinin qəfil qırılmasının qarşısını almaq üçün kəsicinin monitorinqini gücləndirməli və bıçağı vaxtında dəyişdirməliyik. Soyuducu suyun pH-nı daha neytral hala gətirmək və korroziya ehtimalını azaltmaq üçün müvafiq zəif qələvi də əlavə edilə bilər.

Gündəlik monitorinq və idarəetməni gücləndirin

Hissəciklərin görünüş keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün nümunə götürmə zamanı hissəcik formasının yoxlanılması gücləndirilir. Qranulyasiya nümunəsi götürmə zamanı operator qranulların görünüşünü diqqətlə yoxlamalıdır. Böyük və ya kiçik qranullar varsa, kəsicini yoxlamaq və işlətmək üçün dərhal proses və avadanlıq işçilərinə məlumat verin. Eyni zamanda, hissəciklərin ölçüsünü yoxlamaq üçün sınaq işçiləri ilə əlaqə saxlayın. Yoxlama işini gücləndirmək lazımdır və böyük və kiçik hissəciklərin olduğu aşkar edildikdən sonra proses parametrləri vaxtında tənzimlənməli və açılış sürəti hesablanmalıdır.

(istehsal sürəti × hissəciklərin sayı × 1000) ÷ (bıçaqların sayı × bıçaq sürəti × 60) = düsturdakı hamar dəliklərin sayı: kq/saat istehsal sürəti; q-da hissəciklərin sayı; qranullaşdırıcının sürəti r/dəq (dəliklərin sayı ÷ qəlibdəki dəliklərin sayı) × 100% = açıq dəliklərin sürəti.