Modifikasiya olunmuş təkrar emal olunmuş plastiklərin möhkəmliyini yoxlamaq üsullarını bilirsinizmi?

Modifikasiya olunmuş plastiklər, alov gecikdirmə, möhkəmlik, zərbəyə davamlılıq, sərtlik və digər aspektlərin performansını yaxşılaşdırmaq üçün doldurma, qarışdırma, möhkəmləndirmə və modifikasiya olunmuş plastik məhsulların emalının digər üsullarına əsaslanan ümumi təyinatlı plastiklərə və mühəndislik plastiklərinə aiddir.

Bu gün modifikasiya olunmuş plastiklər milli həyatda, xüsusən də avtomobil və məişət texnikası sektorlarında getdikcə daha vacib rol oynayır və burada əvəzolunmaz rol oynayır. Bir çox növ plastiklər üçünmodifikasiya olunmuş plastik texnologiyası, plastik sərtləşdirmə akademiklər və sənaye tərəfindən öyrənilmiş və diqqət mərkəzində olmuşdur, çünki materialın möhkəmliyi məhsulun tətbiqində çox vaxt həlledici rol oynayır. Bu məqalədə Təkrar Emal Məlumat Stansiyası plastik sərtləşdirmə ilə bağlı bir neçə şeyi izah edəcək.

Material nə qədər sərt olarsa, deformasiya ehtimalı bir o qədər az olar, material nə qədər elastik olarsa, deformasiya ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.

Sərtlikdən fərqli olaraq, möhkəmlik, cismin deformasiyaya uğramasının asanlığını əks etdirən bir xüsusiyyətdir. Material nə qədər sərt olarsa, deformasiyaya uğrama ehtimalı bir o qədər azdır və nə qədər elastik olarsa, deformasiyaya uğrama ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.

Ümumiyyətlə, sərtlik nə qədər böyükdürsə, materialın sərtliyi, dartılma gücü, dartılma modulu (Yung modulu), əyilmə gücü və əyilmə modulu bir o qədər böyükdür; əksinə, sərtlik nə qədər böyükdürsə, qırılma zamanı uzanma və zərbə gücü bir o qədər böyükdür.

Zərbə gücü, nümunənin və ya hissənin zərbəyə davam gətirmə gücüdür və çox vaxt geniş şəkildə nümunənin qırılmadan əvvəl udulan enerji miqdarı kimi müəyyən edilir. Zərbə gücü zolağın formasından, sınaq metodundan və nümunənin şəraitindən asılı olaraq fərqli dəyərlərə malikdir və buna görə də əsas material xüsusiyyəti kimi təsnif edilə bilməz.

Müxtəlif təsir test üsullarından əldə edilən nəticələr müqayisə edilə bilməz.

Zərbə testi üsulları çoxdur və sınaq temperaturuna əsaslanır: otaq temperaturu təsir, aşağı temperatur təsir və yüksək temperatur təsir üçü; nümunənin gərginlik vəziyyətinə əsasən əyilmə təsirinə bölünə bilər - sadə şüa və konsol şüa təsirinə, dartılma təsirinə, burulma təsirinə və kəsmə təsirinə; istifadə olunan enerjiyə və təsirlərin sayına əsasən, böyük enerji təsirinə və kiçik enerji təsirinə dəfələrlə bölünə bilər. Müxtəlif materiallar və ya fərqli tətbiqlər fərqli təsir testi üsullarını seçə və müqayisə edilə bilməyən fərqli nəticələr əldə edə bilər.

Plastik sərtləşmə mexanizmi və ona təsir edən amillər təhlil edilir və ümumiləşdirilir
Hər kəslə paylaşın!

1. Gümüş zolaqlı kəsmə zolağı nəzəriyyəsi

Rezinlə möhkəmləndirilmiş plastiklərin qarışıq sistemlərində rezin hissəciklərinin rolu ikiqatdır.
Bir tərəfdən, stress konsentrasiyasının mərkəzi kimi çıxış edir və matrisdə çox sayda gümüş xətti və kəsici zolaq yaradır.
Digər tərəfdən, gümüş naxışının inkişafı dağıdıcı çatla çevrilmədən vaxtında dayandırılması üçün idarə olunur.

Gümüş zolağın sonundakı gərginlik sahəsi gümüş zolağı bitirən kəsmə zolağına səbəb ola bilər. Həmçinin, gümüş dənəciyi kəsmə zolağına doğru uzandıqda onun inkişafının qarşısını alır. Materialın gərginləşdirilməsi zamanı çoxlu miqdarda gümüşləşmə və kəsmə zolağının əmələ gəlməsi və inkişafı çoxlu enerji sərf edir və nəticədə materialın möhkəmliyinin artmasına səbəb olur. Gümüşləşmə makroskopik olaraq gərginlik ağartma fenomeni kimi özünü göstərir, kəsmə zolağı isə müxtəlif plastik substratlarda dəyişən incə boyunlanma ilə əlaqələndirilir.

Məsələn, HIPS matrisinin sərtliyi kiçik, gümüş dənəli, gərginlik ağarması, gümüş dənəli həcmi artır, eninə ölçüsü əsasən dəyişməz, dartılmada incə boyun yoxdur; sərtləşdirilmiş PVC, matris sərtliyi böyükdür, çıxıntı əsasən kəsmə zolağı səbəbindən yaranır, incə boyun var, gərginlik ağarması yoxdur; HIPS/PPO, gümüş dənəli, kəsmə zolağı xeyli nisbətdə yer tutur, incə boyun və eyni zamanda gərginlik ağarması fenomeni müşahidə olunur.

2. Plastiklərin sərtləşmə təsirinə təsir edən amillər

(1) Matris qətranının xüsusiyyətləri üzərində aparılan tədqiqatlar göstərir ki, matris qətranının möhkəmliyinin artırılması sərtləşdirilmiş plastikin möhkəmləndirmə təsirini yaxşılaşdırmağa kömək edir və matris qətranının möhkəmliyinin artırılmasına aşağıdakı vasitələrlə nail olmaq olar.

Əsas qətranının molekulyar çəkisini artırın ki, molekulyar çəki paylanması daha daralsın; kristallaşıb-kristallaşmadığını, eləcə də kristallıq, kristal ölçüsü və kristal formasını idarə etməklə möhkəmliyi artırın. Məsələn, kristallaşma sürətini artırmaq və dənə ölçüsünü dəqiqləşdirmək üçün PP-yə nüvələşdirici maddələr əlavə olunur və bununla da qırılma möhkəmliyini artırır.

(2) Sərtləşdirici maddələrin xüsusiyyətləri və dozası

A. Sərtləşdirici maddənin dispers fazalı hissəcik ölçüsünün təsiri – Elastomer sərtləşdirilmiş plastiklər üçün elastomerin dispers fazalı hissəcik ölçüsünün ən yaxşı dəyəri əsas qətranın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dəyişir. Məsələn, HIPS-də rezin hissəcik ölçüsünün ən yaxşı dəyəri 0.8-1.3 μm, ABS-in ən yaxşı hissəcik ölçüsü təxminən 0.3 μm, PVC ilə modifikasiya olunmuş ABS-in ən yaxşı hissəcik ölçüsü isə təxminən 0.1 μm-dir.
B. Sərtləşdirici maddənin dozasının təsiri – əlavə ediləcək sərtləşdirici maddənin miqdarı üçün optimal bir dəyər mövcuddur ki, bu da hissəciklər aralığı parametri ilə əlaqədardır.
C. Sərtləşdirici maddənin şüşə keçid temperaturunun təsiri – ümumiyyətlə elastomerin şüşə keçid temperaturu nə qədər aşağı olarsa, sərtləşdirmə təsiri bir o qədər yaxşıdır.
D. Sərtləşdiricinin səth möhkəmliyinin matris qətranına təsiri – səth bağı möhkəmliyinin sərtləşdirmə effektinə təsiri sistemdən sistemə dəyişir.
E. Elastomer sərtləşdirici strukturunun təsiri – elastomer növü, çarpaz əlaqə dərəcəsi və s. ilə əlaqədardır.

(3) İki faza arasındakı bağ iki faza arasında yaxşı bir bağa malikdir, stressin fazalar arasında effektiv şəkildə ötürülməsinə və beləliklə daha çox enerji sərf etməsinə səbəb ola bilər, makro plastikin ümumi performansı, xüsusən də təsir gücü ən əhəmiyyətli yaxşılaşmadır. Qraft kopolimerləşməsi və blok kopolimerləşməsi iki faza arasındakı bağ qüvvəsini artırmağın tipik üsullarıdır, fərq ondadır ki, onlar kimyəvi sintez vasitəsilə kimyəvi şəkildə bağlanır, məsələn, HIPS və ABS qraft kopolimerləri və SBS və poliuretan blok kopolimerləri.

Sərtləşdirici maddələrin plastikləri sərtləşdirməsi fiziki qarışdırma metodudur, lakin prinsip eynidir. İdeal qarışdırma sistemi həm qismən uyğun, həm də hər biri bir fazada olan iki komponentdən ibarət olmalıdır. Fazalar arasında interfeys təbəqəsi, iki polimer molekulyar zəncirinin diffuziyasının interfeys təbəqəsində aydın bir konsentrasiya qradiyenti mövcuddur ki, bu da qarışdırılmış komponentlər arasında uyğunluğu artıraraq yaxşı bir bağlayıcı qüvvəyə malikdir və sonra interfeys diffuziyasının diffuziyasını gücləndirir, interfeys təbəqəsinin qalınlığını artırır. Bu, plastiklərin sərtləşdirilməsi və polimer ərintilərinin hazırlanması üçün əsas texnologiyadır - polimer uyğunluğu texnologiyası!