Damcı suvarma kəmərinin təsnifatı və avadanlığının təqdimatı

Damcı suvarma kəmərləri hazırda quraq və su qıtlığı olan ərazilərdə suya qənaət edən suvarmanın ən təsirli formasıdır və su istifadə nisbəti 95 faizə qədərdir. Damcı suvarma çiləyici suvarma ilə müqayisədə daha yüksək su qənaəti və məhsuldarlığı artırmaq effektinə malikdir və gübrə səmərəliliyini ikiqatdan çox artırmaq üçün gübrə tətbiqi ilə birləşdirilə bilər. Meyvə ağaclarına, tərəvəzlərə, nağd məhsullara və istixana suvarmasına tətbiq oluna bilər, həmçinin quru və su qıtlığı olan ərazilərdə tarla bitkilərinin suvarılması üçün də istifadə edilə bilər.

Damcı suvarma lenti damcı suvarma texnologiyamızda sürətlə inkişaf edir, buna görə də damcı suvarma lenti haqqında bilmək çox vacibdir.

Damcı suvarma lenti, plastik borulardan (damcı suvarma borusu) istifadə edərək, yerli suvarma üçün təxminən 10 mm diametrli kapilyar və ya damcı başlığı vasitəsilə suyun məhsul köklərinə axıdılmasıdır. Bu, çıxış dəliyindən damcı başlığı və ya damcı suvarma lenti vasitəsilə çox kiçik bir hissənin məhsul köklərinə bərabər şəkildə və yavaş-yavaş damcılamasıdır.

Damcı suvarma lentləri yamaq tipli damcı suvarma lentlərinə, yerləşdirilmiş silindrik damcı suvarma borularına, labirint tipli damcı suvarma lentlərinə və mavi izli damcı suvarma lentlərinə bölünür.

Yamaq damcı suvarma lentinin xüsusiyyətləri

● Öz filtr pəncərəsinə malik damcı başlığı, tıxanmaya qarşı yaxşı performans.

● Turbulent axın axını dizaynı. Vahid suvarma.

● Damcı başlığının və boru kəmərinin möhkəm bütövlüyü.

● Damcı başlığı aralığının çevik tənzimlənməsi, geniş tətbiq sahəsi.

Damcı suvarma lent istehsal avadanlığı əsasən tək vintli ekstruder (əsas maşın), köməkçi maşınlar və sarğılar. Tək vintli ekstruderin əsas quruluşu bunlardır: ötürücü cihaz, qidalandırıcı cihaz, barel, vint, başlıq və qəlib və digər beş hissə.

Transmissiya cihazı. Yəni, vintli sürücünün hərəkətverici hissəsi, adətən mühərrik, reduktor mexanizmi və yataklar və s. tərəfindən sabit ekstruziya prosesində, ekstruziya miqdarında dalğalanmaların qarşısını almaq üçün vint sürəti sabit səviyyədə saxlanılmalıdır, müxtəlif istehsal tələblərinə cavab vermək üçün vint dəyişkən sürətlə idarə olunmalıdır, ekstruderin ötürmə cihazı ümumiyyətlə addımsız dəyişkən sürətdən istifadə olunur.

Doldurma cihazı. Doldurma cihazı ümumiyyətlə konik doldurma bunkerindən istifadə edir və doldurma portunun ətrafında soyuducu su örtüyü olur ki, plastikin doldurma portunda qızmasının və yapışmasının qarşısını alsın, nəticədə qeyri-bərabər doldurulma və ya material axınının tıxanması baş versin.

Barel ekstruderin əsas hissələrindən biridir, plastikləşdirmə və təzyiq prosesləri orada aparılır, ekstruziya zamanı barelin içərisindəki təzyiq 30-50Mpa-ya çata bilər, temperatur ümumiyyətlə 150-300℃-dir və barelin içərisində arakəsmə istilik və soyutma cihazları mövcuddur.

Vint, ekstruderin əsas komponentidir, vintin fırlanması, plastikin lüləsinin hərəkət etməsi, təzyiq və istiliyin bir hissəsini alması səbəbindən vintin həndəsə parametrləri vintin işinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, vintin əsas parametrləri: vintin diametri, aspekt nisbəti, sıxılma nisbəti və s. İndi damcı suvarma ekstruderi vinti əsasən 40, 50 mm diametr üçündür, aspekt nisbəti təxminən 30: 1 ~ 40: 1-dir.

Başlıq və ağız qəlibi. Başlıq ağız qəlibi ilə barel arasındakı həddindən artıq hissədir və ağız qəlibi məhsul hissəsinin formalaşdırıcı hissəsidir və başlıq üzərində boltlar və ya digər üsullarla bərkidilir. Başlıq və ağız qəlibinin məqbul olub-olmaması məhsulların çıxışına və keyfiyyətinə böyük təsir göstərir və ölçüsü praktik təcrübəyə və ya reoloji biliklərə əsasən müəyyən edilir. Köməkçi maşınlar, köməkçi maşınlar əsasən qəlib formalaşdırma, dartma maşını və parametr idarəetmə sistemidir. Onun əsas rolu məhsul formalaşdırma, məhsulun soyudulması, məhsul parametrlərinin idarə edilməsidir. Sarma maşını, əsasən məhsulu hazır məhsullara sarmaq və sayğacların sayını qeyd etmək üçündür.

Plastik, vintin fırlanması ilə tədricən baş istiqamətinə doğru itələnir, doldurma hissəsində material tədricən sıxılır, material sıxılma hissəsinə daxil olduqda, yivlərin tədricən dayazlığı və ekranın düzbucaqlı qaçışı və qəlibin ağzı və s. səbəbindən müqavimət yaranır, beləliklə materialda böyük təzyiq yaranır.

Material tədricən sıxılır, eyni zamanda xarici isitmə və daxili vint və barel divarında material qarışdırma qayçısı ilə yaranan qayçı istiliyi ilə plastikin temperaturu tədricən artır, sıxılma hissəsinin təxminən üçdə biri özlülük temperaturuna çatmağa başlayır, baş tərəfə ekstruziya istiqaməti nə qədər çox olarsa, əridilmiş materialın miqdarı tədricən artır və əriməmiş materialın miqdarı tədricən azalır, sıxılma hissəsinin sonunda bütün material əriyir və özlülük vəziyyətinə keçir, lakin ərimə ərimir.

Sıxılma hissəsinin təxminən sonunda bütün material əriyir və özlülük vəziyyətinə keçir, lakin bu zaman hər nöqtənin temperaturu hələ də çox qeyri-bərabərdir. Homogenləşdirmə effektinin homogenləşdirmə hissəsindən sonra vint materialı sabit təzyiq, miqdar və temperaturda başın içinə əridəcək.

Dəzgah başındakı ağız qəlibi formalaşdırma hissəsidir, material həndəsi forma və ölçüdə müəyyən bir kəsik yaratmaq üçün dəzgah başındakı ağız qəlibindən keçir və sonra vakuumdakı formalaşdırma çarxı vasitəsilə tam məhsulu əldə etmək üçün formalaşdırma, soyutma, kəsmə və s.