Xammalın EVA Köpük Formulyasiyası və Dörd Proses Təhlili

Xammalın EVA Köpük Formulyasiyası və Dörd Proses Təhlili
EVA, etilen vinil asetat kopolimeri, polimer materiallar. EVA orta dabanı yüngül və yaxşı fiziki xüsusiyyətlərə malikdir, yaşlılar üçün yüngül ayaqqabı, idman ayaqqabısı, gündəlik ayaqqabılar üçün ən çox material istifadə edir. Bu gün EVA köpükünün xammal formulasiyasını və dörd prosesi öyrənəcəyik.

A. Həmin şeylərin EVA köpük formulasiyası

EVA köpük formulasiyası ümumiyyətlə aşağıdakı xammallardan ibarətdir: əsas material, doldurucu, köpükləndirici maddə, körpüləşdirici maddə, köpük sürətləndiricisi, sürtkü.

Əsas material EVA və ya PE-dir. Əlbəttə ki, məhsulun fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün rezin, POE (polietilen okten ko-elastomer) və s. kimi bəzi digər materiallar da əlavə edə bilərsiniz, eyni zamanda müəyyən fiziki xüsusiyyətləri gücləndirmək üçün bir az TPR (materialın rezin və termoplastik xüsusiyyətlərinin birləşməsidir) əlavə edə bilərsiniz.

EVA, əsas göstərici VA tərkibidir, onun yüksək və aşağı qərarı EVA köpük məhsullarının demək olar ki, bütün performansı birbaşa əlaqəlidir. Əlbəttə ki, bəziləri yalnız PE istifadə edərək köpüklənə bilər. Əsas materialın nə olduğuna və ya məhsulun tələblərinə bağlıdır.

Doldurucu, hazırda ümumiyyətlə kalsium karbonat və ya talk tozu istifadə olunur. Məhsulun maya dəyərini azaltmaq, sərtliyini artırmaq və s. üçün istifadə olunur, eyni zamanda istilik keçiriciliyində də rol oynaya bilər. Ümumiyyətlə, hissəcik ölçüsü keyfiyyət göstəricisi kimi (əlbəttə ki, suyun tərkibi də bir aspektdir), məsələn, 120 mesh, 400 mesh və s. Prinsipcə, nə qədər incə olsa, bir o qədər yaxşıdır, əlbəttə ki, qiymət də daha yüksək olacaq. Reseptdə gördüyüm maksimum miqdar 40Phr (miqdar əsas materialın faizidir).

Köpükləndirici agent, ümumiyyətlə AC-3000H kimi AC seriyalı köpükləndirici agentlərdən istifadə etmək üçün istifadə olunur, AC seriyalı köpükləndirici agent yüksək temperaturlu köpükləndirici agentə aiddir, parçalanma temperaturu 220 dərəcədən çoxdur.

AD-300 kimi aşağı temperaturlu köpükləndirici maddələr, 140 dərəcədə parçalanma temperaturu və orta temperaturlu köpükləndirici maddələr də mövcuddur. Qiymət fərqi çox olmadığı və yüksək temperaturlu üfürmə agenti nisbətən sabit olduğu üçün indi bir çox köhnə EVA yüksək temperaturlu maddələrə keçir, eyni zamanda xüsusi çarpandan asılı olaraq AC dozasının istifadəsi ilə.

Hazırda ən çox istifadə edilən körpüləşdirici maddə DCP (di-sek-oktil ftalat)-dır, əvvəllər TAIC, PL400 və s. kimi maddələr də istifadə olunurdu. DCP-nin yarımparçalanma müddəti 180 dərəcədə 1 dəqiqə, 130 dərəcədə 10 dəqiqədir, buna görə də ümumiyyətlə materialla işləyərkən temperatur 120 dərəcədən aşağı idarə olunmalıdır.

Bəzi qoxu tələb edən məhsullar, ümumiyyətlə TAIC ilə birlikdə istifadə edilən başqa bir körpü agenti olan BIPB-dən istifadə edə bilər. DCP-nin dozası düz köpük və qəlib içi kiçik köpük üçün 0.5-0.6 Phr, inyeksiya köpüyü üçün isə 0.8-1.0 Phr təşkil edir, lakin istifadədə də fərqlər var.

İndiki vaxtda çox istifadə olunan iki növ köpük sürətləndiricisi var: sink oksid tozu və sink stearat tozu. Əvvəllər burada bu ikisini birlikdə istifadə edirdik, amma indi yalnız sink oksidindən istifadə edirik. Tək bir növ də təsir göstərə bilər və məhsulun stabilliyi də daha yaxşı ola bilər. Sink oksidi AC-nin parçalanma temperaturunu təxminən 160 dərəcəyə endirir ki, bu da istehsalı asanlaşdırır. Burada ümumi fikir birliyimiz var, sink oksidinin ümumi miqdarı 0.2 Phr-dən çox deyil və məhsulun həddindən artıq büzülməsi nisbətən böyük olacaq. Əlbəttə ki, çox azdırsa, köpüklənmə sürəti çox yavaşdır, ona görə də 1.0 saatdan az olmamaq yaxşıdır.

Sürtkü adətən stearin turşusudur. Əslində, çox təsir göstərmir, yapışqan maşın deyil, təcrübə materialına icazə verməkdir. Daha çox istifadə etmək yaxşı deyil, çünki nöqtələr arasındakı sürtünməni azalda bilər, beləliklə, fiziki xüsusiyyətlərin əksəriyyəti azalır və 0.5Phr tövsiyə olunur.

B. Proses haqqında

EVA köpüyü ümumiyyətlə dörd prosesdən ibarətdir: ənənəvi düz böyük köpük, qəlibdə kiçik köpük, enjeksiyon və superkritik köpük.

1. Enjeksiyon prosesi

Bu proses gələcəyin əsas axınıdır, məhsuldan kənar bir prosesdir, lakin qəlibin dəqiqliyi daha yüksəkdir. Prinsip plastik sənayesində enjeksiyon qəlibinə bənzəyir, lakin enjeksiyon qəlibləmə dərhal qəlib açır və qəlibin temperaturu fərqlidir, yəni EVA enjeksiyon qəlibləmə qəlibinin temperaturu və qəlibin açılma müddəti bir az tənzimlənir. İndi tanınmış idman ayaqqabılarının əksəriyyətinin bədən növü bu üsulla əlaqədar olaraq dəyişib. Bundan başqa üsullar, səmərəlilik həqiqətən milyonlarla mil uzaqdadır.

2. Ənənəvi Düz Böyük Köpük

İndiki vaxtda kiçik fabriklər ümumiyyətlə bu növdən istifadə edir və maşın və avadanlıqların qiyməti nisbətən aşağıdır. Bu proses təbəqələrdən hazırlanır və sonra yumruqlama, üyütmə və s. prosesləri vasitəsilə məhsula çevrilir. Köpüklənmə şərtləri nisbətən sabitdir, temperatur 160-170 dərəcədir, vaxt qəlibin qalınlığı ilə müəyyən edilir, ümumiyyətlə 90-110 saniyə / mm, təzyiq 150 kq / kvadrat sm.

3. Kiçik qəlib köpüyü

Bu proses əsasən ayaqqabı materiallarında, idman ayaqqabılarında ikinci dərəcəli orta dabanın ilk köpüyünü hazırlamaq üçün istifadə olunur. Material formulaya uyğun olaraq dənəvərləşdirilir, çəkilir və açıq qəlibə qoyulur və köpük ayaqqabının ümumi görünüşü kimi çıxır.

Bu prosesin çətinliyi qəlibin və reseptin simmetriyasındadır; əks halda eyni zamanda çoxluğu və sərtliyi idarə etmək çətindir. Çox vaxt ölçü uyğundur, lakin sərtlik kifayət deyil və sərtlik kifayətdir, lakin ölçü kiçikdir.

Bu prosesin köpüklənmə şərtləri daha çevikdir, məhsulun forma quruluşundan asılı olaraq, əlbəttə ki, əsasən zaman dəyişiklikdir və temperatur dəyişikliyi çox deyil.

Əvvəllər ikinci orta daban haqqında danışmışdıq, burada isə ikinci qəlibləməni təqdim edirik. Əvvəlki köpükün kobud embrionu dəridən üyüdülür və hazır qəlibə basılır, məhsul isə iki mərhələdə qızdırılıb soyudulmaqla formalaşdırılır.

125-135 dərəcə istilik daha uyğundur, təzyiq 50 kq/kvadrat sm, müəyyən bir müddət qızdırılır və sonra su ilə soyudulur, çıxarılır və ikinci orta daban çıxarılır. Bu sıxılma alt ölçüsünə daha sabitdir və fiziki xüsusiyyətləri nisbətən daha yaxşıdır.

4. Superkritik Köpüklənmə

EVA molekulyar zənciri xətti olduğundan, köpüklənmə prosesində adətən qazı bağlamaq üçün çarpaz bağlayıcı quruluş vasitəsilə çarpaz bağlayıcı maddə əlavə etmək lazımdır. Buna görə də, EVA superkritik köpüklənmə qazı necə bağlamaq problemini həll etməlidir.

Patent ədəbiyyatından və bəzi korporativ məlumatlardan EVA superkritik köpüklənmə prosesi əsasən belə bir yoldur: çarpaz bağlanmadan sonra sıx qarışdırma, qranulyasiya, əvvəlcədən vulkanlaşdırılmış altlıqlar əldə etmək üçün qəlibləmə, altlıqları avtoklav köpüklənmə cihazına, fiziki köpüklənmə agentini çaydana daxil etmək, mikroməsaməli köpük altlıq materialları əldə etmək üçün təzyiq azaltma metodundan istifadə etmək.

EVA materialının morfoloji dəyişiklikləri: qranulyasiya – inyeksiya / inyeksiya qəlibləmə – köpük – altlıqlar.

Belə bir köpüklənmə prosesini sadəcə olaraq köpük qəlibləmə prosesi, kimyəvi üfürmə agentinin fiziki üfürmə agentinə çevrilməsi və sürətli təzyiq azaltma əməliyyatı kimi başa düşmək olar, superkritik köpüklü EVA altlıqları əldə edə bilərsiniz. Bütün prosesin ekoloji cəhətdən təmiz və təmiz olmasını istəyirsinizsə, əvvəlki çarpaz əlaqələndirmə prosesi radiasiya çarpaz əlaqələndirmə kimi kimyəvi çarpaz əlaqələndirmə üsulu ilə əvəz edilə bilər.

Son iki ildə superkritik köpüklənmə prosesi getdikcə daha da inkişaf etdirilib, avadanlıq və texnologiya getdikcə daha da təkmilləşib ki, bu da formulasiyanı, prosesi tənzimləyir, beləliklə, əla performans və nəzarət büzülmə və maya dəyəri əsasdır.