PET Şəffaf Vərəq İstehsal Prosesi və Əsas Məqamlar

Plastik təbəqələrin bir çox növü var və onlar geniş istifadə olunur. Hal-hazırda əsas növləri polivinilxlorid, polistirol və polyester (PET)Bunların arasında PET təbəqələri yaxşı göstəricilərə malikdir, qəliblənmiş məhsullar üçün milli gigiyena indeksi tələblərinə və beynəlxalq ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinə cavab verir və ekoloji cəhətdən təmiz təbəqələrdir.

PET təbəqələrinin xammalı

Digər plastiklər kimi, PET təbəqələrinin performansı molekulyar çəki ilə sıx bağlıdır və daxili özlülük molekulyar çəkini müəyyən edir. Daxili özlülük nə qədər böyükdürsə, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlər bir o qədər yaxşıdır, lakin zəif axıcılıq qəlibləməni çətinləşdirir. Daxili özlülük nə qədər aşağıdırsa, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlər bir o qədər zəif, zərbə gücü isə bir o qədər zəifdir. Buna görə də, PET şəffaf təbəqələrinin daxili özlülüyü 0.8dl/q-dan 0.9dl/q-a qədər seçilməlidir.

PET istehsal prosesi

PET şəffaf təbəqələr üçün əsas istehsal avadanlıqları bunlardır: kristallaşma qülləsi, qurutma qülləsi, ekstruder, qəlib başlığı, üç rulonlu kalender və sarğı.

İstehsal prosesi aşağıdakılardır: xammalın kristallaşması → qurutma → ekstruziya plastikləşməsi → ekstruziya qəlibləmə → kalenderləmə və formalaşdırma → sarma məhsulları.

İlk addım kristallaşmadır

PET dilimləri molekulları uyğunlaşdırmaq üçün kristallaşdırma qülləsində qızdırılır və kristallaşdırılır, sonra qurutma prosesi zamanı yapışmanın və bunkerin tıxanmasının qarşısını almaq üçün dilimlərin şüşə keçid temperaturu artırılır.

Kristallaşma ümumiyyətlə 30 dəqiqədən 90 dəqiqəyə qədər davam edən və temperaturu 149°C-dən aşağı olan əvəzolunmaz bir mərhələdir.

Addım 2: Qurutma

Yüksək temperatur şəraitində su PET-in hidrolizə və parçalanmasına səbəb ola bilər ki, bu da onun xarakterik yapışmasının azalmasına səbəb olur. Molekulyar çəki azaldıqca onun fiziki xüsusiyyətləri, xüsusən də zərbə gücü azalacaq. Buna görə də, nəmlik miqdarını azaltmaq üçün əridilmiş ekstruziyadan əvvəl PET qurudulmalı və onun nəmlik miqdarı 0.005%-dən az olmalıdır.

Qurutma üçün nəmsizləşdirici qurutma maşını istifadə olunur. PET materialı higroskopik olduğundan, su dilimin səthinə nüfuz edərək molekulyar bağlar əmələ gətirəcək və suyun digər bir hissəsi dilimin dərinliyində olacaq və bu da qurutmanı çətinləşdirəcək. Buna görə də adi isti havadan istifadə etmək olmaz.

İsti havanın şeh nöqtəsinin -40°C-dən aşağı olması tələb olunur və isti hava davamlı qurutma üçün qapalı dövrə vasitəsilə qurutma bunkerinə ötürülür.

Üçüncü addım ekstruziya qəlibləməsidir

Kristallaşma və qurutmadan sonra PET fərqli ərimə nöqtəsinə malik bir polimerə çevrilir. Polimerin qəlibləmə temperaturu yüksək və temperatur nəzarət diapazonu dardır.

Əriməmiş qranulları və əriməni ayırmaq üçün poliesterə həsr olunmuş baryer vintindən istifadə olunur ki, bu da daha uzun kəsmə prosesinin davam etdirilməsinə və ekstruderin məhsuldarlığının artırılmasına kömək edir.

Axarlı axın maneəsi çubuğu olan çevik qəlib dodaqlı qəlib başlığı istifadə olunur. Qəlib başlığı uclu konus şəklindədir və axarlı axın kanalı və cızıqsız qəlib dodağı yaxşı səth örtüyünə malik olmalıdır. Qəlib başlığının qızdırıcısı drenaj və təmizləmə funksiyasına malikdir. Qəlib başlığının qəlib dodaq boşluğu yaxşı vahidliyi təmin etməlidir. Qəlib başlığının vahid qəlib dodaq boşluğu təbəqənin eninə qalınlıq sapmasına və kalender düzlüyünə birbaşa təsir göstərir.

Lövhələrə ekstruziya edildikdə, gövdənin ön hissəsinin, gövdənin orta hissəsinin, gövdənin arxa hissəsinin, ekran dəyişdiricinin və qəlibin müvafiq temperaturları müvafiq olaraq 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C və 255°C-265°C-dir.

Addım 4: Soyudun və qurudun

Ərimiş qəlibdən çıxdıqdan sonra, kalenderləmə və soyutma üçün birbaşa üç rulonlu kalenderə daxil olur. Üç rulonlu kalenderlə qəlib arasındakı məsafə ümumiyyətlə təxminən 8 sm saxlanılır. Məsafə çox böyükdürsə, təbəqə asanlıqla sallanır və qırışır, bu da təbəqənin keyfiyyətsiz görünüşünə səbəb olur. Bundan əlavə, məsafənin böyük olması səbəbindən istilik yayılması və soyudulması çox yavaş olur və bu da kalenderləmə üçün əlverişli olmayan kristallaşma və ağarma ilə nəticələnir.

Üç diyircəkli kalender üç diyircəkdən ibarətdir: yuxarı, orta və aşağı. Orta diyircəyin oxu sabitdir. Soyutma və kalenderləmə zamanı diyircəyin səthinin temperaturu 40°C-50°C-dir və yuxarı və aşağı diyircəklərin oxu yuxarı və aşağı hərəkət edə bilər. Diircək boşluğu oxu yuxarı və aşağı hərəkət etdirməklə tənzimlənir. Yuxarı və aşağı diyircəklərin temperaturu müvafiq olaraq 30°C-60°C və 52°C-68°C-dir. Üç diyircək sürət sinxronizasiyasını təmin etməli və sürət ekstruziya sürətindən yuxarı olmalıdır. Məqsəd material qəlibdən çıxdıqda genişlənməsini kompensasiya etmək və təbəqənin daxili gərginliyini azaltmaqdır ki, qırışlar yox olsun.

PET 100°C-250°C aralığında kristallaşacaq və ən sürətli kristallaşma sürəti 140°C-180°C-dir, buna görə də kristallaşma cəmi bir neçə saniyə ərzində tamamlana bilər. PET bu kristallaşma temperatur zonasından tez keçməlidir və üç diyircəyin temperaturu ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalıdır.

Beşinci addım dartmaq və sarmaqdır

Lövhə təqvim diyircəyindən keçir və istiqamətləndirici diyircək vasitəsilə dartma qurğusuna daxil olur. Dartma qurğusu aktiv rezin diyircəkdən və passiv rezin diyircəkdən ibarətdir. Hava təzyiqi, təbəqənin iki diyircəkdən keçib dolama qurğusuna çəkildikdə kalender diyircəyinin onu düzləşdirməsinin qarşısını almaq üçün iki diyircəyi möhkəm basır.

PET təbəqə istehsal prosesi

(1) PET şəffaf təbəqələrinin istehsalı üçün əsas şərtlər qurutma müddəti və isti hava şeh nöqtəsinin idarə olunmasıdır. Qurutma effekti təbəqənin fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini və istehsalını birbaşa müəyyən edir.
Qurutma zamanı qurutma temperaturuna və müddətinə nəzarətə diqqət yetirilməlidir. Qurutma temperaturu və müddəti çox yüksək və ya çox aşağı olmamalıdır. Şeh nöqtəsi azaldıla bilməzsə, molekulyar ələyin vəziyyəti yoxlanılmalıdır. Yaşlanmış molekulyar ələk havadakı nəmi uda bilmir və qurutma və dilimləmə məqsədinə nail olmaq mümkün deyil. Bu zaman molekulyar ələk dəyişdirilməlidir.

(2) Əgər ərimənin temperaturu 280°C-dən çox olarsa, PET vərəqi rəngini dəyişəcək və ya parçalanacaq. Buna görə də, ərimə temperaturu 280°C-dən aşağı idarə olunmalıdır.

(3) Qəlib başlığının qəlib dodağı arasındakı boşluq təbəqənin düzlüyünü və qalınlığının vahidliyini müəyyən edir. Üç diyircəyin temperaturu təbəqənin şəffaflığında və səthinin işlənməsində əsas rol oynayır. PET əriməsi ən sürətli kristallaşma sürəti temperatur zonasından tez bir zamanda yayınmalı və ərimə temperaturundan dərhal kristallaşma temperaturunun altına düşməlidir. Buna görə də, qəlib başlığı ilə təqvim diyircəyi arasındakı məsafə xüsusilə vacibdir.