Qranulyasiya istehsal xətləri üçün qranullaşdırma üsulları hansılardır?

Çox fərqli var qranullaşdırma xətti Bazarda dizaynlar mövcuddur, lakin bütün qranullaşdırma xətləri iki əsas kateqoriyaya bölünür: soyuq qranullaşdırma sistemləri və qəliblənmiş isti qranullaşdırma sistemləri. İkisi arasındakı əsas fərq qranullaşdırma prosesinin vaxtıdır. Bu iki qranullaşdırma sisteminin hər birinin öz üstünlükləri və çatışmazlıqları var!

Soyuq kəsmə sistemi

Soyuq qranullaşdırma sistemi qəlibdən, soyutma zonasından (hava və ya su ilə soyudulursa), qurutma zonasından (su ilə soyudulursa) və qranullaşdırma kamerasından ibarətdir. Soyuq qranullaşdırma sistemlərinin iki əsas növü var, yəni lopa qranullaşdırıcıları və zolaq qranullaşdırıcıları.

a: Lopa qranulyatorunun əridilmiş polimeri qarışdırma avadanlığından kəmər qəlibi və ya diyircəkli təmizləyicidən keçərək müəyyən qalınlıqdakı polimer lopalarına çevrilir. Lopalar daşınma zamanı bərkiyir və müəyyən məsafədə soyudulur, sonra isə zibil qutusundakı qranulyatorla dəyirmi və ya kvadrat qranullara kəsilir.

Çip qranulyasiya, neylondan tutmuş müxtəlif polimerlər üçün qranullar istehsalının xüsusilə köhnə bir üsuludur PVCÜstünlükləri: Yüksək məhsuldarlıq. Dəqiqliyin olduqca yaxşı olduğu, qranulyasiya tutumunun 1,843.69 kq/saata qədər olduğu bildirilir. Bu, soyuq kəsmə qranulyasiya üsuludur və səs-küy yayılması əridilmiş polimerlərdən qranulların kəsilməsi üsulundan daha yüksəkdir. Bərkləşmiş kəsici polimerlərin kəsici ömrü daha qısadır və toz əmələ gəlməsi tez-tez problem yaradır. Bəzi polimerlər üçün bəzi "dənə zənciri" hadisələri müşahidə edilə bilər.

b: Zolaqlı qranulyatorlar, demək olar ki, lopa qranulyatorları qədər uzun müddətdir istifadə olunur. O, qəlibdən, soyutma hissəsindən (su hamamı və ya üfləyici), qurutma hissəsindən (su ilə soyudulursa) və kəsici bıçaqdan ibarətdir. Zolaqlar, əridilmiş polimerin maşın və ya dişli nasos vasitəsilə üfüqi şəkildə quraşdırılmış dəlikdən keçirilməsi ilə formalaşdırılır (müasir dəliklər dəqiq şəkildə emal olunur və vahid keyfiyyətli zolaqlar əldə etmək üçün vahid şəkildə qızdırılır). Zolaqlar qəlibdən boşaldıldıqdan sonra, üfləyici və ya hava/vakuum qurğusu və ya su hamamı ilə soyudulur. Su ilə soyutma istifadə olunursa, zolaqlar nəmi çıxarmaq üçün məcburi ventilyasiya ilə qurutma hissəsindən keçir və sonra zolaqlar qranulyator kamerasına göndərilir. Zolaqlar bir cüt sabit və fırlanan bıçağın kəsmə hərəkətindən istifadə edərək lazımi uzunluğa dəqiq şəkildə kəsilir. Qranulların diametri 3.175 mm, uzunluğu isə 3.175 mm, küncləri isə yaxşı müəyyən edilmişdir.

c: Zolaqların çəkilməsinin ənənəvi üsulu zolaqların soyutma hissəsindən (adətən su hamamından) keçirilməsini əhatə edir ki, bu da bəzən zolaqların düşməsinə və ya ölçülərinin uyğunsuzluğuna səbəb olur. Bu, polipropilen, poliester və neylon kimi ərimə gücü zəif olan polimerlərdə yaygındır. Zolaq düşəndə ​​material qırıntıya atılır, ona görə də operatorlar diqqətli olmalıdırlar. Zolaqlar uyğunsuz şəkildə çəkilərsə, sonrakı axın qranulları ələkdən keçirilməlidir.

Zolaq əmələ gətirməyin digər üsulları, zolaqları qəlibdən qranullaşdırıcıya dəstəkləyən və ayıran mühərriklə idarə olunan yarıqlı qidalandırıcı konveyerdən istifadə etməklə, operatorun yaxından nəzarəti olmadan həyata keçirilə bilər. Bu tip fırlanma qüvvəsi ilə ötürülən zolaqlar daha vahid ölçüdə olur, düşmür və buna görə də qırıntıya atılma ehtimalı daha azdır. Bu üsullardan bəzilərinin istehsal gücü 6803.89 kq/saat ola bilər, dartma metodu üçün isə bu göstərici təxminən 1814.37 kq/saatdır, çünki operator yalnız məhdud sayda zolağa nəzarət edə bilər.

Zolaq xətləri ucuzdur, istifadəsi asandır və təmizlənməsi asandır. Bunun rəng qarışdırma üçün üstünlükləri var, çünki iki fərqli rəng dəstinin dəyişdirilməsi avadanlığın hərtərəfli təmizlənməsini tələb edir. Lakin zolaq metodunun dezavantajı, uzunluğu polimerin temperatur tələbləri ilə müəyyən edilən soyutma hissəsi üçün tələb olunan yerdir.

Üz Termal Kəsmə Sistemi

Üç əsas növ qəlib səthi istilik kəsmə sistemi mövcuddur: sprey qranulyatorları, su şırnaqlı (su halqası) qranulyatorları və sualtı qranulyatorlar. Bu cür sistemlər müxtəlif dizaynlarda ola bilsə də, tipik bir sistem dəlik qəlibindən, kəsmə kamerasından, motorlu fırlanan lob bıçağından, soyutma vasitəsindən və qranulların qurudulması üsulundan (su ilə soyutma tətbiq olunarsa) ibarətdir.

Dəlik qəlibi, qəlib üzünün termal qranullaşdırma sisteminin vacib bir hissəsidir. Şaquli və ya üfüqi şəkildə quraşdırılır və adətən yağ, buxar və ya kartric və ya lent qızdırıcısı ilə qızdırılır. Elektrikli istilik adətən kiçik qəliblər üçün istifadə olunur; lakin daha böyük qəliblər adətən buxar və ya yağ ilə qızdırılır. Qəlibin tikinti materialları müxtəlifdir, lakin istifadə olunan materialdan və ya qızdırıcı mühitdən asılı olmayaraq, qəlibin dəlik diametri vahid olmalıdır; proses boyunca polimer temperaturunu qorumaq üçün kifayət qədər istilik olmalıdır; və qranullaşdırma bıçağının fırlandığı fırlanan qəlib səthi möhkəm və hamar olmalıdır - bunların hamısı vahid bir qranul istehsal etmək üçün tələb olunur.

Əridilmiş polimer qəlibə daxil edildikdə, çox yüksək sürətlə fırlanan qranullaşdırıcı bıçaq onu qranullara kəsir. Adətən, bıçaq ya qəlib səthi ilə təmasda olur, ya da ona çox yaxın olur. Qranullar kəsildikdən sonra, onlar mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə bıçaqdan uzaqlaşdırılır və soyutma mühitinə daşınır. Bıçağın ölçüsü, forması, materialı və bərkidilməsi dəyişə bilər. Bəzi sistemlərdə bıçaqla qəlib arasındakı məsafəni avtomatik olaraq tənzimləmək üçün bıçaq yayla yüklənir; digər sistemlərdə bıçaqla qəlib arasındakı məsafə əl ilə tənzimlənir. Bıçağın ömrü bıçaqdan qəlibə uyğunlaşdırma dəqiqliyindən, polimerin aşındırıcılığından və operatorun aqressivliyindən asılı olduğundan, polimer qranullarını əridilmiş vəziyyətdə kəsmək arzuolunandır.

a: PVC, TPR və çarpaz əlaqəli polietilen kimi istiliyə və uzun müddət saxlanma müddətinə həssas olan polimerlər üçün sprey qranulyatorları tövsiyə olunur. Polimerin maşından qranullaşdırma kamerasına axın yolunu mümkün qədər qısa saxlamaq və az miqdarda istilik istifadə etmək üçün 4989.52 kq/saata qədər qranullaşdırma sürəti tələb olunur. Polimer qəlibdən keçdikcə, fırlanan qəlib səthinin fırlanma qüvvəsi onu qranullara bölür. Qranullar kəsildikdən sonra onlar fırlanan bıçaqdan atılır və xüsusi hazırlanmış qranullaşdırma kamerasında dövr etməyə məcbur olan hava tərəfindən tutulur. Hava axını əvvəlcə qranulun səthini söndürür və onu doğrama kamerasından çıxararaq soyutma zonasına aparır.

Qranulları soyutmaq üçün tez-tez mayeləşdirilmiş yataq qurutma maşınlarından istifadə olunur. Qranullar tənzimlənən bir rampa ilə aşağı sürüşdürülür və sirkulyasiya edən bir fan qranullardan hava üfürür. Rampanın meylini tənzimləmək qranulların qurutma maşınındakı qalma müddətini uzada və ya qısalda bilər. Digər ümumi soyutma üsulu, qranulları kəsmə kamerasından su çəninə boşaltmaq və suyu mayeləşdirilmiş yataq qurutma maşınına və ya mərkəzdənqaçma qurutma maşınına atmaqdır.
b: Aşağı ərimə özlülüyü və ya özlülüyü olanlar istisna olmaqla, əksər polimerlər üçün uyğun olan su püskürtməli qranulyatorlar. Su halqalı qranulyatorlar kimi də tanınan bu maşınların qranulyasiya sürəti 13,607.77 kq/saatdır.

Əridilmiş polimer, isti dəlikli qəlibdən qəlibin səthinə qarşı fırlanan fırlanan bıçaqla qranullara kəsilir. Bu qranullaşdırma sisteminin xüsusi xüsusiyyəti xüsusi olaraq hazırlanmış su şırnağı ilə qranullaşdırma kamerasıdır. Su kameradan çıxana qədər spiral şəklində axır. Qranullar kəsildikdən sonra ilkin söndürmə üçün su axınına atılır. Qranul suyu məhlulu daha da soyutma üçün qranul məhlulu çəninə axıdılır və daha sonra suyu çıxarmaq üçün mərkəzdənqaçma quruducuya verilir.

c: Sualtı qranulyator püskürtmə qranulyatoruna və su şırnağı qranulyatoruna bənzəyir, lakin qəlib səthi üzərindən axıb hamar bir su axınına malikdir və bu axın qəlib səthi ilə birbaşa təmasda olur. Qranulyator kamerasının ölçüsü, qəlib səthi üzərində suyun axınını məhdudlaşdırmadan sərbəst fırlanmasına imkan verəcək qədər böyükdür. Əridilmiş polimer qəlibdən keçir, fırlanan bıçaq qranulları kəsir və qranullar qranulyator kamerasından temperlənmiş su ilə mərkəzdənqaçma quruducuya aparılır. Quruducuda su saxlama çəninə geri axıdılır, soyudulur və təkrar emal olunur; qranullar suyu çıxarmaq üçün mərkəzdənqaçma quruducudan keçir.

Sualtı qranulyatorlar ağız qəlibindən bərabər istilik paylanması və xüsusi istilik izolyasiyası imkanları ilə istifadə etməlidirlər. Kiçik qranulyator bıçaqları elektriklə qızdırılır; böyük qranulyator bıçaqları yağ və ya buxarla qızdırılan dəliklər tələb edir. Emal suyu müntəzəm olaraq daha yüksək temperaturlara qədər qızdırılır, lakin qranulların sərbəst axınına mənfi təsir göstərəcək qədər isti deyil. Sualtı qranulyatorlar əksər polimerlər üçün istifadə olunur və bəzi modellər 22,679.62 kq/saat qranulyasiya tutumuna nail ola bilir. Aşağı özlülüklü və ya birləşdirici polimerləri qranulyasiya etmək üçün istifadə edildikdə suyun dəliyin qəlib səthindən axma tərzi əsas üstünlükdür, lakin neylon və bəzi poliester markaları kimi bəzi polimerlər üçün bu xüsusiyyət dəliyin donmasına səbəb ola bilər. Digər üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir: qranulyasiya əridilmiş vəziyyətdə aparıldığı və su səs baryeri kimi çıxış etdiyi üçün daha az səs-küy emissiyası; və soyuq kəsmə sistemləri ilə müqayisədə qranulyator bıçaqlarında daha az dəyişiklik.